新華網(wǎng)北京８月２５日電（記者劉歡　陳俊　張遙）“８０后”虞洋是３Ｄ打印云平臺“杉帝科技”公司ＣＥＯ，他的創(chuàng)業(yè)夢想是讓３Ｄ打印技術在中小企業(yè)落地，“改變中國制造業(yè)同質、低價、勞動密集的狀況，推動中國制造向中國創(chuàng)造轉變”。

　　中國國務院總理李克強日前主持國務院專題講座，討論加快發(fā)展先進制造與３Ｄ打印等問題。３Ｄ打印進入總理視野，讓虞洋覺得自己離夢想實現(xiàn)又近了一步。

　　虞洋說，國家的重視將為３Ｄ打印行業(yè)帶來改變。以前業(yè)內不少企業(yè)側重于設備的小型化、民用化，今后可能會往企業(yè)級應用的方向走，積極對接制造業(yè)。

　　３Ｄ打印，又稱增材制造，是一種可快速成型技術。它按照電子模型圖的指示，采用分層加工、疊加成形的方式逐層增加材料來打印目標物體。

　　相對于傳統(tǒng)制造業(yè)，３Ｄ打印的優(yōu)勢在于無需先制造出模具，而是設計出電子模型圖后即可直接“打印”，制造周期大大縮短。業(yè)界尤其看好３Ｄ打印在小批量、高附加值制造領域的應用前景。

　　中國從上世紀９０年代起開始研發(fā)３Ｄ打印技術。目前，中國３Ｄ打印行業(yè)整體發(fā)展不錯，設備、材料、軟件等核心領域都能夠不同程度實現(xiàn)自給，并在工業(yè)、文化創(chuàng)意、生物醫(yī)學等領域得到應用。

　　分析人士指出，３Ｄ打印以個性化定制對接海量用戶，以智能制造滿足更廣闊市場需求，這種以信息技術與制造技術深度融合為特征的智能制造模式，正在引發(fā)“中國制造”的深刻變革。

　　傳統(tǒng)制造業(yè)是客戶下訂單后，先做模具，接下來量產。有了３Ｄ打印，不用做模具，還可以配合互聯(lián)網(wǎng)＋，根據(jù)實際情況做眾籌、預售，實現(xiàn)按需生產，從而解決產能過剩的問題。

　　在虞洋的公司里，兩排３Ｄ打印機整齊地排列著，邊上擺滿了各種精巧的打印模型。他說，公司研發(fā)的３Ｄ打印云平臺，和企業(yè)需求對接后，能大大降低企業(yè)在產品設計方面的成本。同時，創(chuàng)新設計又能大大提升產品的附加值。

　　擁有５０多個３Ｄ打印服務連鎖店的武漢金運激光股份有限公司，目前正在打造互聯(lián)網(wǎng)交易平臺，這既是公司數(shù)字化技術應用生態(tài)系統(tǒng)的入口，也是整個工業(yè)４．０流程體系的需求采集端，并通過信息化網(wǎng)絡與后端的３Ｄ打印云工廠及柔性化生產制造相協(xié)同，進而形成完整的生態(tài)體系。

　　金運激光旗下的３Ｄ打印云平臺“意造網(wǎng)”，通過“線上云平臺＋線下體驗店＋云工廠＋設計師＝極具創(chuàng)意的個性化商品”的創(chuàng)新商業(yè)模式實踐，在打印應用領域取得了巨大成功，已成為中國３Ｄ打印應用領域的知名品牌。

　　華中科技大學材料科學與工程學院黨總支書記史玉升指出，未來３至５年將是中國３Ｄ打印技術最為關鍵的發(fā)展機遇期，如果推進順利，２０１６年其產值就有望突破百億元人民幣。

　　史玉升領導的快速成形中心科研團隊，被認為是中國３Ｄ打印五大頂尖科研團隊之一。他指出，隨著３Ｄ打印設備總裝機數(shù)量不斷增長，耗材也會增長。現(xiàn)在國內過于專注設備市場，從國外經(jīng)驗看，最大市場不是設備市場，而是材料市場。

　　武漢華科三維科技有限公司技術團隊前身來自業(yè)內有名的武漢濱湖機電技術產業(yè)有限公司，目前是華中地區(qū)投資規(guī)模最大的專業(yè)３Ｄ打印裝備研發(fā)制造平臺。

　�。校臃�、覆膜砂、高溫陶瓷材料等，都是華科三維完成３Ｄ打印的材料。功能的多樣化使得公司的產品廣泛用于鑄造、泵閥、航空航天和汽車等行業(yè)。

　　華科三維技術團隊成員周鋼表示，未來企業(yè)將圍繞產業(yè)鏈、創(chuàng)新鏈，充分整合武漢市的企業(yè)、高校及研究院所在３Ｄ打印技術的優(yōu)勢資源，發(fā)展集材料、軟件、裝備和服務于一體的３Ｄ打印制造產業(yè)鏈，打通上中下游產業(yè)壁壘，實現(xiàn)產學研用協(xié)同創(chuàng)新。

　　盡管中國已成為全球制造業(yè)第一大國，但中國制造業(yè)長期積累的深層次矛盾日益突出，資源環(huán)境約束不斷強化，勞動力成本趨于上升，發(fā)展方式仍較為粗放，經(jīng)濟增長的質量和效益不高，內生動力不足。

　　分析人士指出，如果中國能把握�。常拇蛴〖夹g的研發(fā)和應用趨勢，那這一技術將能有效解決上述問題，成長為新的經(jīng)濟增長點。