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3D打印機不光造就了“個人制造商”這一嶄新的商務(wù)模式，也讓使用傳統(tǒng)模具的制造方式發(fā)生了前所未有的重大變化。

右側(cè)均為3D打印機試制的樣品。左側(cè)為實際在模具上雕刻、轉(zhuǎn)印制作的成品。蝕紋的精度和表面的效果基本沒有差別。

制造符合設(shè)計師設(shè)想的高精產(chǎn)品，這看似理所當(dāng)然，但越是追求細(xì)節(jié)，這一點就越難實現(xiàn)。

特別是在產(chǎn)品表面形成名為“蝕紋”的壓花的時候，設(shè)計只能委托制造蝕紋的專業(yè)蝕刻公司，產(chǎn)品效果也完全取決于工匠的感覺。

然而，隨著三維數(shù)據(jù)生成技術(shù)和3D打印機的進化，設(shè)計師現(xiàn)在已經(jīng)可以自由地親手制作壓花了，對于壓花效果的控制也可以更加考究。實現(xiàn)高精度的表面設(shè)計成為可能。

銷售3D打印機、3D數(shù)字化儀等工具的K's Design Lab公司和樫山模具工業(yè)公司等企業(yè)提供從利用3D工具生成蝕紋，到制作產(chǎn)品模具的綜合服務(wù)。這種被稱為“D3紋理”的服務(wù)流程基本如下圖所示。

蝕紋數(shù)據(jù)可以使用自主開發(fā)的軟件，由照片自動生成凹凸，也可以對布料、木材等實際樣品進行三維掃描后，生成數(shù)據(jù)。生成的數(shù)據(jù)將導(dǎo)入到另行制作的產(chǎn)品三維模型上。不只是平面，在曲面上也可以導(dǎo)入。

實際的蝕紋使用切削工具在模具上直接雕刻。重要的是，在雕刻之前，可以使用3D打印機進行試制，查看添加了蝕紋之后的樣品的實際效果，然后進行確認(rèn)并修改，直到滿意為止。

試制的結(jié)果如下面兩幅圖片所示，質(zhì)量與模具成形的模型基本相同。樫山模具工業(yè)社長樫山剛士表示：“3D打印機日新月異，已經(jīng)可以制作出高精細(xì)模型。因此，就連輸出的細(xì)節(jié)也能夠與實際產(chǎn)品如出一轍。通過查看模型，可以徹底分析各個細(xì)節(jié)，例如蝕紋的凹凸和效果如何調(diào)整、紋路的位置和蝕紋粘貼到哪里等等�！碧热羰褂眠^去以蝕刻為主方法制作蝕紋，就很難在設(shè)計環(huán)節(jié)確認(rèn)細(xì)節(jié)。

梶山社長還指出： “目前，很多智能手機企業(yè)都在測試，以研究如何把這項技術(shù)應(yīng)用于產(chǎn)品”。隨著3D設(shè)計工具和3D打印機性能的提升，設(shè)計師如今已經(jīng)可以自由自在地掌控蝕紋。3D打印機使產(chǎn)品的紋理表現(xiàn)實現(xiàn)了飛躍，今后還將擔(dān)負(fù)起拓展設(shè)計可能性的重任。（日經(jīng)技術(shù)在線！ 供稿）