2013年09月04日08:34
單元生產(chǎn)的優(yōu)點和課題
回到原來的生產(chǎn)的觀點，我們來整理一下單元生產(chǎn)相對于生產(chǎn)線生產(chǎn)的優(yōu)點。共有以下7點：
→不需要改變計劃
→半成品數(shù)量最少
→生產(chǎn)停止時容易處理
→能夠同時生產(chǎn)很多產(chǎn)品
→易于改變布局
→不需要考慮生產(chǎn)線平衡
→故障反饋迅速
圖5是將這些優(yōu)點與我們熟知的豐田生產(chǎn)方式（TPS）中的“7個浪費(fèi)”進(jìn)行對比。比如，TPS中的“過度制造的浪費(fèi)”可以利用單元生產(chǎn)“能夠同時生產(chǎn)很多產(chǎn)品”的優(yōu)點予以解決。唯一不能解決的是TPS的“加工本身的浪費(fèi)”，其余6個浪費(fèi)都可通過單元生產(chǎn)來解決�？傊瑔卧a(chǎn)跟TPS一樣，是能夠杜絕大部分浪費(fèi)的有效方法。
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圖5：單人式單元生產(chǎn)與TPS的7個浪費(fèi) 除“加工本身的浪費(fèi)”以外，其他都與單元生產(chǎn)的優(yōu)點共通。 |
“單元生產(chǎn)”一詞是索尼原生產(chǎn)革新中心主任金辰吉（現(xiàn)任日本W(wǎng)orkcell Consulting公司代表）在1992年提出的，到現(xiàn)在已經(jīng)過去20多年。在這期間，有很多企業(yè)引進(jìn)了單元生產(chǎn)，但徹底實施的卻很少。
也有很多企業(yè)在工廠的部分車間實行由熟練工人進(jìn)行的單人式單元生產(chǎn)，或是采用少數(shù)工人進(jìn)行的“依次傳送型單元生產(chǎn)”，但基本沒有企業(yè)能在整個工廠實行單人式單元生產(chǎn)。不是由一人負(fù)責(zé)所有工序，而是由多人完成產(chǎn)品。因此，筆者認(rèn)為依次傳送型單元生產(chǎn)不能完全解決生產(chǎn)線生產(chǎn)的問題，效果較差。因為要實現(xiàn)這種生產(chǎn)方式必須克服三大障礙，即（1）培養(yǎng)熟練工人、（2）確保品質(zhì)、（3）設(shè)備成本。
（1）在培養(yǎng)熟練工人方面，先不說小規(guī)模組裝，培養(yǎng)能獨(dú)自完成有幾百個甚至幾千個部件的大規(guī)模組裝的工人是一大課題。（2）確保品質(zhì)方面，在每個人單獨(dú)生產(chǎn)的方式中，防止每件產(chǎn)品的品質(zhì)各不相同是一大課題。（3）設(shè)備成本方面，與新建生產(chǎn)線相比，按照操作人數(shù)設(shè)置單元的方式在成本方面更加有利，但存在的問題是，產(chǎn)量少時單元會有剩余，還要為每個人配備檢查裝置等昂貴的設(shè)備。
此外，可能還存在工人排斥、反對派存在以及存在“我們畢竟剛剛開始還不行”的想法輕易放棄的負(fù)面情緒等課題，技術(shù)方面的課題主要就是上面講的3點。
其實，數(shù)字單元生產(chǎn)就是為了克服這三個障礙而研究出來的生產(chǎn)方式。下篇開始，將穿插實例介紹這種生產(chǎn)方式。（作者：關(guān)伸一，日經(jīng)技術(shù)在線 供稿）
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