共用檢查設(shè)備

下面就來介紹跨越第三個(gè)障礙——設(shè)備成本、也就是實(shí)現(xiàn)沒有浪費(fèi)的設(shè)備投資的方法。就拿前面提到的帶有無線數(shù)據(jù)發(fā)送功能的高度尺和接觸式探頭來說，這樣一套裝置并不便宜。如果每人一套，投資額就會(huì)增加，不僅很難實(shí)現(xiàn)，而且還會(huì)形成巨大的浪費(fèi)。

解決這個(gè)問題的好辦法就是在組裝單元群中設(shè)置一定數(shù)量的檢查單元（圖4）。在羅蘭，這叫做“Special Shop”（特殊工作臺(tái)）。工人在自己的組裝單元中工作，快到要使用檢查設(shè)備的工序時(shí)，組裝單元上設(shè)置的顯示器上就會(huì)顯示“請(qǐng)到特殊工作臺(tái)”。這時(shí)，工人和帶腳輪的工作臺(tái)上放置的產(chǎn)品一起移動(dòng)到特殊工作臺(tái)進(jìn)行檢查，如果顯示OK，就再返回自己的組裝單元。

圖4：利用單人式單元生產(chǎn)打造品質(zhì) 不僅是產(chǎn)品組裝，單人式單元生產(chǎn)在檢查的時(shí)間、特性及方法方面都很恰當(dāng)，還能迅速反饋到設(shè)計(jì)上。其中，數(shù)字測量發(fā)揮了很大的作用。

有時(shí)需要排隊(duì)等待，不過基本不會(huì)出現(xiàn)所有工人一起涌到特殊工作臺(tái)的情況。如果經(jīng)常出現(xiàn)3、4人排隊(duì)等待的情況，工人肯定會(huì)提出要求。這時(shí)，可以考慮增設(shè)特殊工作臺(tái)。

根據(jù)每件產(chǎn)品的平均組裝工時(shí)和使用該設(shè)備的檢查工序的時(shí)間比例，可以計(jì)算出幾個(gè)工人共用1臺(tái)設(shè)備比較好。能夠準(zhǔn)確測量這些時(shí)間（POP=生產(chǎn)時(shí)點(diǎn)）也是“數(shù)字單元生產(chǎn)”的一大優(yōu)勢，詳細(xì)內(nèi)容將在后面介紹。

生產(chǎn)手冊(cè)的數(shù)字化之路

筆者在前面已經(jīng)介紹了彌補(bǔ)人類弱點(diǎn)——集中力和注意力的方法，但還沒介紹彌補(bǔ)記憶力的方法。雖然我們都知道人的記憶力是有限的，但還是想讓所有工人都能獨(dú)立完成有幾千個(gè)零件、需要幾十個(gè)小時(shí)的大規(guī)模組裝。這樣怎樣實(shí)現(xiàn)呢？

我記得羅蘭公司開始考慮由流水線生產(chǎn)轉(zhuǎn)為單元生產(chǎn)是在1996年。筆者當(dāng)時(shí)是生產(chǎn)部門的小組長，還處在年輕氣盛的年紀(jì)。當(dāng)時(shí)，筆者反對(duì)單元生產(chǎn)，還曾跟生產(chǎn)部長爭辯說“這根本不行”。沒想到將來會(huì)成為單元生產(chǎn)的專家。

當(dāng)時(shí)生產(chǎn)部長說，“不管行不行，先試試看”，筆者只要答應(yīng)說，“好吧，我研究一下”。結(jié)果一研究才發(fā)現(xiàn)“這或許可行”。于是筆者決定讓一名老工人看著有500頁A3紙的生產(chǎn)指南，組裝當(dāng)時(shí)最復(fù)雜的產(chǎn)品。結(jié)果，他一個(gè)人就完成了。

不過，因?yàn)槭怯薪?jīng)驗(yàn)的老工人，所以才做得到。怎樣才能讓當(dāng)時(shí)近50名工人全都做到呢？正當(dāng)筆者為此苦惱的時(shí)候，用三維CAD制成的一目了然的設(shè)計(jì)圖出現(xiàn)在眼前。

當(dāng)時(shí)，中端三維CAD已開始普及，在經(jīng)營會(huì)議上負(fù)責(zé)開發(fā)的董事說：“以后將在設(shè)計(jì)中采用三維CAD，但是，僅設(shè)計(jì)部門使用三維CAD沒有意義。所有部門如何使用三維CAD將關(guān)系到今后公司的命運(yùn)，以后的主題將是‘?dāng)?shù)字工廠’�！惫P者聽到這番話的瞬間，腦海中浮現(xiàn)出了“直接使用三維CAD數(shù)據(jù)的既美觀又好用的數(shù)字指南”，筆者覺得，如果使用數(shù)字指南，任何工人都能夠進(jìn)行單人式單元生產(chǎn)。

下一篇就將為大家詳細(xì)介紹這種數(shù)字指南。（作者：關(guān)伸一，日經(jīng)技術(shù)在線！ 供稿）