2013年09月13日08:32
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下面筆者就來介紹一下跨越“單人式單元生產(chǎn)”的第二個障礙——品質(zhì)確保的方法。筆者對設(shè)計(jì)的基本看法是“產(chǎn)品生產(chǎn)的95％由設(shè)計(jì)（產(chǎn)品設(shè)計(jì)及工序設(shè)計(jì)）決定”。也就是說，要想彌補(bǔ)人類集中力和注意力不好的弱點(diǎn)，跨越建立品質(zhì)管理體制這個障礙，就必須在設(shè)計(jì)上下功夫。
因此，首先要轉(zhuǎn)變思路，由“不制造次品”轉(zhuǎn)變成“制造不出次品”。這相當(dāng)于防止交通事故中的主動安全。也就是說，要想確保品質(zhì)，關(guān)鍵是構(gòu)建“制造不出次品的設(shè)計(jì)體制”。
其方法有很多，而現(xiàn)在的主流方法是三維CAD、田口方法（質(zhì)量工程學(xué)）、公差分析、FMEA（失效模式與影響分析）及這些方法的組合。筆者采用的三維CAD接合FMEA的方法。
筆者把從設(shè)計(jì)部門拿到的三維CAD數(shù)據(jù)作為數(shù)字樣品，徹底評估有可能出現(xiàn)組裝失誤的部分。比如，檢查零件有沒有正反面，忘記擰螺釘時能否檢查出來等要點(diǎn)。也就是從生產(chǎn)現(xiàn)場的視點(diǎn)出發(fā)，對零件和工序逐一進(jìn)行評估。
FMEA通常采用1～3分或1～5分的評分等級，而筆者采用的是0～2分的三級評分。基于FMEA的檢驗(yàn)單如圖3所示，筆者簡化評分等級是為了加快評估速度。因?yàn)楣P者在羅蘭公司工作時負(fù)責(zé)的產(chǎn)品是大型噴墨打印機(jī)，必須評估幾千個零件。
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圖3：利用FMEA方法制作的檢查單 彌補(bǔ)人類集中力和注意力不好問題的體制之一。為了能在設(shè)計(jì)和設(shè)備兩方面“防錯”而進(jìn)行檢查。對最好的情況給“0”分，更容易表示極端狀態(tài)。 |
之所以采用“0”分，是因?yàn)楣P者覺得“發(fā)生度”、“重要度”、“檢出度”這三個檢查項(xiàng)目都最好為“0”。也就是說，目標(biāo)是發(fā)生度×重要度×檢出度=0。最好是發(fā)生度為0，也就是說絕對不會出現(xiàn)品質(zhì)問題。重要度為0，就意味著可以去掉這些零件和工序。最后一道防線是，一定能檢查出問題（沒有漏檢），即檢出度為0。
然后就是把生產(chǎn)部門按照上述方法進(jìn)行的品質(zhì)評估的結(jié)果反饋給設(shè)計(jì)部門，不過此時有件事情應(yīng)該注意，那就是拿出備用方案。如果只是對忙碌的設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人說“這里會出問題，想想怎么解決”，設(shè)計(jì)部門和生產(chǎn)部門的關(guān)系就會出現(xiàn)隔閡。而如果這樣說，“我覺得這部分如果這樣調(diào)整一下設(shè)計(jì)，發(fā)生度就會變成0。我已經(jīng)按照生產(chǎn)部門的情況修改了零件的數(shù)據(jù)，請您確認(rèn)一下。這樣還能削減成本”，設(shè)計(jì)者就更容易接受。
徹底的防錯設(shè)計(jì)要一直持續(xù)到試制階段，這是應(yīng)該凝聚工程師智慧的地方。這樣，設(shè)計(jì)部門和生產(chǎn)部門齊心協(xié)力，還有利于形成能在短時間內(nèi)開發(fā)出優(yōu)秀新產(chǎn)品的競爭力。
工序中的防錯機(jī)制
如果鑒于技術(shù)原因和成本原因，在設(shè)計(jì)中無法引入防錯機(jī)制，那么就需要在工序中引入防錯機(jī)制。下面舉一個使用高度尺確認(rèn)高度工序中的例子。
高度尺分模擬讀數(shù)和數(shù)字顯示兩種，使用模擬讀數(shù)型高度尺時存在視差，本來刻度的讀取方法就不好掌握，而使用數(shù)字顯示型高度尺就很少出現(xiàn)讀錯數(shù)字的情況。
于是，筆者在該工序中導(dǎo)入了組合使用可將測量值無線傳輸?shù)絇C的數(shù)字式高度尺和接觸式探頭、對測量值和PC上設(shè)定的閾值進(jìn)行比較的方式。這樣就能減輕工作負(fù)擔(dān)，工人無需讀取測量值，如果PC上顯示藍(lán)色的“OK”則進(jìn)入下一工序，而如果顯示紅色的“NG”則重新調(diào)整。這樣一來，工人不需要刻意做檢查，而是在工序中自然進(jìn)行檢查。
本來最終檢查就是為了分出合格品和次品。流水線生產(chǎn)會在最后工序設(shè)置最終檢查，但如果到這個階段才發(fā)現(xiàn)次品，損失將不可估量。而且，有時還會影響到負(fù)責(zé)問題工序的工人與終檢負(fù)責(zé)人之間的人際關(guān)系。因?yàn)�，無論是誰，被別人指出自己的錯誤都會不舒服。
而單人式單元生產(chǎn)不設(shè)檢查人員。由工人自己“在適當(dāng)?shù)臅r候，用適當(dāng)?shù)姆椒ǎ瑱z查適當(dāng)?shù)奶匦浴�。這被稱作“自我完成型單工序保證”，如果不合格就不進(jìn)入下一個工序。采用的是引入了防錯機(jī)制的“不依賴人，而在工序內(nèi)打造品質(zhì)”的做法。如果徹底貫徹這一機(jī)制，即使是擁有幾千個工序的組裝，也可以很自信地說，“進(jìn)入最后工序的產(chǎn)品全是合格產(chǎn)品”。
由于工人通過自我檢查親自找出自己的工作失誤，因此不會因?yàn)椤氨粍e人找出錯誤”而感到不舒服。他們反而會想，“呀，這次失敗了，下次絕對不再失敗了”，會產(chǎn)生上進(jìn)心。這也是單人式單元生產(chǎn)能夠營造“輕松愉快的工作氛圍”的原因之一。
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