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從蘋果公司2012年上市的產(chǎn)品可以看出，其內(nèi)部愈發(fā)精練。蘋果公司為何連“里子”都如此注意？

“內(nèi)側(cè)與外裝一樣精美”，這是為此次iPad mini拆解提供協(xié)助的Leading Edge Design公司代表、慶應(yīng)義塾大學教授山中俊治在看到該產(chǎn)品外殼的內(nèi)側(cè)時的感想。iPad mini的外殼內(nèi)側(cè)非常光滑，幾乎看不到切削的痕跡，也就是工具留下的痕跡。對平�？床坏降摹袄镒印倍既绱酥v究的，恐怕只有蘋果了。

本次iPad mini拆解也是與山中教授合作完成。在精通鋁加工的多位技術(shù)人員的指導下，我們通過對比過去拆解的iPod touch等蘋果公司的其他產(chǎn)品，對其內(nèi)部進行了分析。通過分析我們發(fā)現(xiàn)，蘋果公司在設(shè)計上有著對產(chǎn)品內(nèi)部也要追求美感的執(zhí)著。

連內(nèi)部都要注重美感是蘋果公司多年培養(yǎng)出的傳統(tǒng)。有位參與過蘋果公司產(chǎn)品制造的技術(shù)人員說：“其實，在開發(fā)及生產(chǎn)開始時我們就接到指示，要求在內(nèi)部也追求美感�！�

印證此話的證據(jù)比比皆是。例如，iPod touch等產(chǎn)品的外殼和部件使用的“點焊”加工就是其中之一。某位金屬加工技術(shù)人員看到這些焊點的時候難掩驚訝之情，說道：“無論在哪個部位，焊接間距都均勻如一，令人嘆為觀止。設(shè)計者的要求之高可見一斑�！�

設(shè)計全部采用“圓角”

其中，考究程度超群的當屬此次拆解的iPad mini。當打開屏幕部分，第一眼看到里面的時候，整齊的內(nèi)部構(gòu)造甚至令山中教授領(lǐng)導的拆解組發(fā)出了驚嘆。集成為一枚的主板自不用說，最大限度減少部件數(shù)量的簡潔組成、內(nèi)部細致的切削加工，任何細節(jié)都毫不馬虎的精細做工令人吃驚。

山中教授特別注意的是，封條、金屬膜電極部分，甚至固定部件的海綿，“任何細節(jié)都統(tǒng)一采用了‘圓角’”�？梢哉f，圓角是蘋果公司產(chǎn)品的“設(shè)計商標”，也是已故的史蒂夫·喬布斯一直執(zhí)著追求的形狀。

就功能和實用方面而言，在這些細節(jié)部分采用圓角沒有任何作用。從這個意義上來說，這屬于無謂的設(shè)計，只是“設(shè)計者的審美愛好”（山中）。

但正是因為設(shè)計者在制造中也擁有與創(chuàng)業(yè)者、設(shè)計師一樣的美感，蘋果產(chǎn)品的設(shè)計才散發(fā)出了不同于其他企業(yè)的魅力。iPad mini極為考究的部件告訴我們：設(shè)計其實是參與制造的全體成員齊心合力的結(jié)晶。

鉆石切割工藝使用的刀刃耐久性不強，擔心產(chǎn)品供應(yīng)吃緊的聲音開始浮現(xiàn)。

稱得上“蘋果基因”的圓角造型滲透到了設(shè)計的每一個細枝末節(jié)，山中指出，這種做法“再次向我們展示了設(shè)計師與技術(shù)人員不分彼此、大家都帶著美感投入到制造之中的重要性”。

就連直徑約2毫米的鎖定按鈕的細節(jié)部分，都采用了鉆石切割工藝。但另一方面，鉆石切割加工似乎存在一個問題。精通鉆石切割工藝的加工技術(shù)人員指出：“對于鉆石切割工藝中使用的刀刃，緊密貼附在刀刃表面的鉆石磨刀石容易剝落，耐久性存在難題。我只是推測，一個刀刃能切割出幾百個到1000個左右的外殼就算不錯了。”

直徑2毫米左右的按鈕也采用鉆石切割工藝，細節(jié)毫不馬虎。

以號稱年銷量即將上億的iPhone 5為首，考慮到蘋果在大量生產(chǎn)的多款產(chǎn)品上都采用鉆石切割工藝的現(xiàn)狀，這位技術(shù)人員不由感慨：“刀刃采購方面沒問題嗎？能否在更大量的生產(chǎn)中堅持這樣的加工方式？這些問題非常令人感興趣�！遍W耀著光芒的側(cè)角在蘋果產(chǎn)品的穩(wěn)定生產(chǎn)中隱含著一絲不安。（日經(jīng)技術(shù)在線！ 供稿）