富士康較大的優(yōu)勢之一當(dāng)然是削減制造成本的能力（圖5）。在與其他公司爭奪訂單的時(shí)候，制造成本越低，就越容易從實(shí)力強(qiáng)勁的企業(yè)那里拿到大訂單。但富士康在中國國內(nèi)算是一家大企業(yè)，勞動(dòng)環(huán)境和工資不能比其他公司差。所以，富士康還具有其他優(yōu)勢，在生產(chǎn)方面擁有的高超技術(shù)和優(yōu)秀的管理體制，以及一線工人日以繼夜的奮斗。

圖5：富士康的優(yōu)勢發(fā)揮優(yōu)勢不斷擴(kuò)大客戶層。

原則上來說，富士康的強(qiáng)項(xiàng)是使用模具制造機(jī)械部件。這一方面或許是因?yàn)樵摴�司原本就從事樹脂部件的成形加工，并以此為基礎(chǔ)發(fā)展壯大。富士康之所以能夠從存在競爭關(guān)系的眾多客戶的手中拿到訂單，除了超群的成本競爭力之外，還要?dú)w功于具有大量供應(yīng)能力，投產(chǎn)速度快，對生產(chǎn)變化的應(yīng)對能力強(qiáng)。 徹底貫徹部件自制 在全球各大電子產(chǎn)品企業(yè)之中，把人工費(fèi)占比重大的最終產(chǎn)品組裝都委托給在中國設(shè)廠的富士康，這種情況接連出現(xiàn)，這可以說是富士康擴(kuò)大企業(yè)規(guī)模的動(dòng)力。組裝的機(jī)械化和自動(dòng)化在技術(shù)上原本就比較困難，為了降低組裝成本，日本的很多制造業(yè)企業(yè)都選擇了到發(fā)展中國家發(fā)展（圖6）。

圖6：工廠風(fēng)景（評價(jià)檢查裝置與組裝工廠）因?yàn)橐涣髌髽I(yè)的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格，所以評價(jià)檢查設(shè)備均為一流產(chǎn)品。即便是在發(fā)達(dá)國家，組裝也難以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，組裝工作需要采取人海戰(zhàn)術(shù)。右下圖摘自公司報(bào)《畫說富士康》2010.7。

但對比富士康與日本企業(yè)，是否立足于長期視野，徹底貫徹部件自制恐怕是二者的不同之處。富士康原本并不擅長電子部件制造，所以，該公司在電子部件領(lǐng)域采取使用自動(dòng)設(shè)備安裝基板表面的方式，在機(jī)械部件領(lǐng)域則貫徹了自主量產(chǎn)。如此一來，該公司不僅沖壓部件和注射成形樹脂部件的生產(chǎn)規(guī)模傲視全球，成形使用的模具工廠的規(guī)模也達(dá)到了世界第一（圖7）。

圖7：制造系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)一站式購物富士康的目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)電子產(chǎn)品制造需要的模具、素形材、基板全部自行生產(chǎn)的“一站式購物”。3C領(lǐng)域分別是Computer、Communication和Consumer Electronics。

插句閑話，筆者就職于大學(xué)之時(shí)，曾經(jīng)參與過與日本中小企業(yè)擅長的模具、塑料成形、印刷電路基板領(lǐng)域相關(guān)的3家學(xué)會的創(chuàng)辦，有趣的是，富士康在這三個(gè)領(lǐng)域的生產(chǎn)規(guī)模都是世界第一。 富士康擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模的速度極快。舉例來說，筆記本電腦和手機(jī)剛剛決定采用鎂（Mg）鑄件，富士康轉(zhuǎn)眼之間就建造好了擁有數(shù)百臺壓鑄機(jī)的工廠。 在世界最大生產(chǎn)規(guī)模的背后，有著各行各業(yè)客戶的支撐，從通常的制造銷售企業(yè)到無廠企業(yè)應(yīng)有盡有。因此，富士康也就建立了按照客戶的要求，從制造部件到最終組裝、檢查、供貨等各個(gè)階段均可承擔(dān)的體制。這種方式名曰一站式購物（垂直整合型），對客戶來說極其方便。 雖說是按照客戶的訂單制造，但富士康當(dāng)然也需要具備部件設(shè)計(jì)技術(shù)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)技術(shù)、與品質(zhì)和功能相關(guān)的知識和經(jīng)驗(yàn)。其實(shí)，通過承接眾多客戶的訂單，除了單純代工的OEM（Original Equipment Manufacturing）之外，可以開展包含設(shè)計(jì)的ODM（OriginalDesign Manufacturing）的領(lǐng)域也越來越多。但需要自主新技術(shù)的產(chǎn)品現(xiàn)在大多還要接受產(chǎn)品開發(fā)企業(yè)的指導(dǎo)，這一點(diǎn)也是理所當(dāng)然。 客戶是歐美一流企業(yè)，制造設(shè)備來自日本

富士康這樣宣傳其特點(diǎn)：“客戶是歐美發(fā)達(dá)國家的一流企業(yè)，生產(chǎn)基地是中國大陸，管理是臺灣地區(qū)，生產(chǎn)設(shè)備是日本制造”。使用的機(jī)床、注射成型機(jī)、沖壓機(jī)械雖說有少部分是臺灣地區(qū)和中國大陸的產(chǎn)品，但大多數(shù)都來自日本一流企業(yè)（圖8）。不只是印刷基板貼片機(jī)和沖孔機(jī)，在最近開始著手的液晶業(yè)務(wù)中，日本制造的生產(chǎn)設(shè)備也占據(jù)了大半壁江山。

圖8：強(qiáng)大的生產(chǎn)體制與自動(dòng)化每種裝置都達(dá)到了數(shù)千臺規(guī)模，大多是日本制造的最新設(shè)備。還在通過利用機(jī)器人節(jié)省人力。左下圖摘自公司報(bào)《畫說富士康》2010.7

從這個(gè)意義上來說，富士康是日本多數(shù)制造裝置企業(yè)的最大用戶，向日企采購的電子部件的數(shù)量也非常龐大。而且，因?yàn)槭且猿隹跒橹�，該公司的出口額在中國大陸可謂一枝獨(dú)秀。據(jù)說單是富士康一家，就占到了總出口額的6％，甚至有說法稱如今的比例已經(jīng)超過了這個(gè)數(shù)字。這個(gè)數(shù)字已經(jīng)足以匹敵進(jìn)軍中國的全部日企的出口總額。 對于能夠帶來大量就業(yè)崗位、賺取大量外匯的富士康，大陸方面表現(xiàn)得格外重視。富士康建設(shè)的物流系統(tǒng)自然也是規(guī)模龐大。因?yàn)榻^大多數(shù)工廠都被指定為保稅工廠，報(bào)關(guān)手續(xù)也可以在公司內(nèi)部辦理，通過利用IT技術(shù)，貨物到消費(fèi)地的運(yùn)輸和管理達(dá)到了很高的水平。 巨大、高水平的模具工廠 在大量生產(chǎn)機(jī)械部件時(shí)，必然需要使用模具進(jìn)行成形。因此，富士康在大量購置高精度機(jī)床的同時(shí)，還開發(fā)高新IT技術(shù)，并且在內(nèi)部成立了大規(guī)模的模具學(xué)校，對于工人的培訓(xùn)也一絲不茍。 對于部件成形的工具——模具的制造，富士康有著不尋常的講究。該公司把模具視為生產(chǎn)部件的關(guān)鍵技術(shù)的集合體，基本上禁止對外銷售。因此，從表面上來看，富士康似乎對普通的模具行業(yè)影響不大。但該公司規(guī)模巨大，據(jù)說與模具制造相關(guān)的從業(yè)人數(shù)多達(dá)3萬人。如今，僅富士康一家，模具方面的技術(shù)人員的數(shù)量就超過了整個(gè)日本的三分之一。而且，每年還有2000～3000名應(yīng)屆畢業(yè)生在完成公司模具學(xué)校的半年進(jìn)修后加入到這個(gè)隊(duì)伍之中。模具學(xué)校培養(yǎng)的工人有一些還會成為技術(shù)精湛的普通機(jī)械工。

圖9：世界最大的模具生產(chǎn)設(shè)備日本制造的高精度機(jī)床一字排開。采用了3D化、IT化技術(shù)。左上圖摘自公司報(bào)《畫說富士康》2010.7。

富士康的模具工廠雖然分散于各個(gè)工廠之中，但其設(shè)備很多都是日本制造的頂尖高級精密機(jī)床。在龐大的廠房之中，高級機(jī)床綿延幾十米的景象蔚為壯觀（圖9）。在富士康的工廠，模具加工機(jī)向NC（numericalcontrol）化發(fā)展，模具生產(chǎn)系統(tǒng)也全面采用了CAD/CAM/CAE。因?yàn)闅W美客戶多，該公司在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中采用3D技術(shù)，多數(shù)工廠都實(shí)現(xiàn)了無紙辦公。不只是規(guī)模，生產(chǎn)技術(shù)似乎也超越了日本的模具工廠。（日經(jīng)技術(shù)在線！ 供稿）