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【解碼富士康】(一)世界最大EMS企業(yè)——何為富士康？

【解碼富士康】(二)世界最大EMS制造商的優(yōu)勢(shì)在哪里？

作為一家臺(tái)企，在中國(guó)大陸快速壯大，規(guī)模榮登世界制造業(yè)第一，富士康公司受到關(guān)注也是理所當(dāng)然。而最近有關(guān)富士康的話(huà)題大多圍繞為美國(guó)蘋(píng)果公司進(jìn)行的代工生產(chǎn)。

切削智能手機(jī)機(jī)殼

眾所周知，富士康現(xiàn)在最大的客戶(hù)是蘋(píng)果。有看法認(rèn)為，這是因?yàn)樘O(píng)果從富士康尚在艱辛創(chuàng)業(yè)的時(shí)代就開(kāi)始支持其發(fā)展，在最近，蘋(píng)果公布的該公司引以為傲的金屬機(jī)殼——Unibody的制造也大部分由富士康承擔(dān)。極其注重設(shè)計(jì)和外觀、追求獨(dú)特性的蘋(píng)果最終找到的，是使用小型加工中心，利用立銑刀切削不銹鋼和鋁合金機(jī)殼部件的方法（圖10）。蘋(píng)果透露，最近上市的輕巧型智能手機(jī)“iPhone5”的鋁合金機(jī)殼也基本采用的是這種制造方法，邊緣部分采用了借助昂貴的金剛石工具進(jìn)行精密切削形成鏡面的精工制造方式。

    圖10：通過(guò)切削為蘋(píng)果公司制造機(jī)殼

    蘋(píng)果的機(jī)殼、相關(guān)裝置、工具和工廠。蘋(píng)果產(chǎn)品的機(jī)殼使用銑刀加工制造。需要的機(jī)床多達(dá)數(shù)萬(wàn)臺(tái)，其專(zhuān)用工具也為內(nèi)部制造。

對(duì)于一天生產(chǎn)數(shù)十萬(wàn)件的批量產(chǎn)品，切削出全部機(jī)殼在以往的常識(shí)來(lái)看是不可想象的事情。一定要采用這種設(shè)計(jì)的蘋(píng)果的執(zhí)著不禁令人感到訝異，但筆者同時(shí)也想對(duì)完成了這一重任的富士康的生產(chǎn)技術(shù)以及技術(shù)團(tuán)隊(duì)給予高度評(píng)價(jià)。當(dāng)然，為了完成任務(wù)，富士康購(gòu)置了數(shù)萬(wàn)臺(tái)機(jī)床，其中大部分都是日本制造。正如在成形品制造上對(duì)主要手段——模具制造精益求精一樣，富士康對(duì)機(jī)床使用的超硬立銑刀工具也嘗試了內(nèi)部制造，如今已經(jīng)達(dá)到了巨大的生產(chǎn)規(guī)模。

切削出自由曲面，最后通過(guò)研磨，創(chuàng)造出精美的面和高精度，這正是模具制造的寫(xiě)照（圖11）。而且，如此大規(guī)模的生產(chǎn)，能夠完成的除了富士康，全球恐怕再也找不出第二家。而富士康之所以能夠做到這一點(diǎn)，將畢生精力投入到模具和制造業(yè)的該公司總經(jīng)理徐牧基居功至偉。如果沒(méi)有他，切削機(jī)殼或許就無(wú)法實(shí)現(xiàn)。

    圖11：確立切削機(jī)殼制造技術(shù)

    這項(xiàng)技術(shù)是利用模具加工技術(shù)的生產(chǎn)方式，只有擁有世界最大的模具設(shè)備和數(shù)萬(wàn)模具工的富士康才能實(shí)現(xiàn)。

從深圳搬往內(nèi)陸

談到富士康，就不能不提深圳市郊外的巨型工廠（圖12）。這種巨型工廠在深圳郊外的龍華和觀瀾有兩家，龍華工廠規(guī)模尤其之大，甚至有世界最大工廠之稱(chēng)。兩家工廠的占地面積約為231.5萬(wàn)平方米，100多棟廠房林立，最多的時(shí)候員工曾經(jīng)多達(dá)40萬(wàn)。受最近人工費(fèi)飆升的影響，富士康正在逐步把生產(chǎn)基地向內(nèi)陸遷移，但深圳現(xiàn)在仍然擁有員工30萬(wàn)左右，是富士康的主力生產(chǎn)廠。

    圖12：巨型工廠的廠內(nèi)風(fēng)景

    深圳工廠的廠內(nèi)風(fēng)景。工廠內(nèi)部屬于保密區(qū)域。

包括內(nèi)陸地區(qū)在內(nèi)，富士康的工廠遍布中國(guó)國(guó)大陸的30多個(gè)地方。工廠的用地都是富士康看準(zhǔn)未來(lái)發(fā)展的前景，事先在城市郊外購(gòu)置的大片土地。富士康的業(yè)務(wù)部基本上是為客戶(hù)和產(chǎn)品逐一設(shè)置，看起來(lái)就像是工廠分屬各個(gè)業(yè)務(wù)部。工廠從深圳向內(nèi)陸轉(zhuǎn)移雖說(shuō)流程復(fù)雜，但或許是因?yàn)槊織潖S房的建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)都留出了富裕，多數(shù)工廠已經(jīng)安裝了既有的生產(chǎn)設(shè)備，轉(zhuǎn)移工作的開(kāi)展頻繁而且快速。

但熟練技術(shù)人員的調(diào)配似乎存在難點(diǎn)。因此在未來(lái)，深圳工廠估計(jì)還將繼續(xù)維持其重要尖端制造基地的地位。

在向內(nèi)陸工廠轉(zhuǎn)移的過(guò)程中，生產(chǎn)規(guī)模正在擴(kuò)大的業(yè)務(wù)的轉(zhuǎn)移似乎進(jìn)展順利（圖13）。而且，接收工廠用地的龐大著實(shí)驚人。每一座都像是日本常見(jiàn)的大型汽車(chē)工廠一樣寬敞。再加上新工廠能夠給內(nèi)陸地區(qū)帶來(lái)眾多的就業(yè)崗位，聽(tīng)說(shuō)地方政府也積極歡迎并伸出了援手。

    圖13：遍布中國(guó)內(nèi)陸的工廠

    為了削減人力成本，確保勞動(dòng)力，今后的擴(kuò)大將以中國(guó)內(nèi)陸地區(qū)為中心。規(guī)模之大和建設(shè)速度之快驚人。

全面擴(kuò)大液晶業(yè)務(wù)

富士康從2003年開(kāi)始經(jīng)營(yíng)液晶業(yè)務(wù)，其產(chǎn)品得到了大量電子產(chǎn)品顯示裝置的采用。富士康在臺(tái)灣創(chuàng)辦起步最晚的液晶企業(yè)——群創(chuàng)公司（Innolux）的時(shí)候，曾經(jīng)設(shè)想過(guò)收購(gòu)當(dāng)時(shí)業(yè)績(jī)低迷的日本液晶工廠，但最終還是選擇了從臺(tái)灣召集人才的做法。因?yàn)榫邆鋼碛锌蛻?hù)資源的優(yōu)勢(shì)，群創(chuàng)發(fā)展順利，最近還把臺(tái)灣奇美公司（Chimei）招致麾下，成為了生產(chǎn)規(guī)模居世界第三的液晶企業(yè)。

2012年3月，富士康宣布參股夏普公司，再加上之后夏普經(jīng)營(yíng)低迷的因素，媒體對(duì)此大加報(bào)道，富士康董事長(zhǎng)郭臺(tái)銘在日本也成了當(dāng)紅人物。

其實(shí)，在創(chuàng)辦群創(chuàng)之后，富士康在液晶業(yè)務(wù)上依然與日企進(jìn)行著合作。富士康自然希望借此機(jī)會(huì)，取得日本尖端的液晶技術(shù)。對(duì)于液晶這種日新月異的技術(shù)，企業(yè)必須要緊跟最前列的步伐，但現(xiàn)如今，富士康單獨(dú)開(kāi)發(fā)技術(shù)還比較困難。就這個(gè)意義而言，此次與夏普的合作和出資也是合情合理。筆者衷心希望兩家公司能夠?qū)崿F(xiàn)雙贏。

應(yīng)對(duì)事故的反應(yīng)速度驚人

對(duì)于快速發(fā)展的大企業(yè)，負(fù)面消息是家常便飯�；蛟S是因?yàn)閬?lái)自臺(tái)灣內(nèi)部的嫉妒，富士康在過(guò)去甚至背上過(guò)“掏空臺(tái)灣的罪魁禍?zhǔn)住钡牧R名。2010年上半年，深圳工廠接連出現(xiàn)員工跳樓自殺的悲劇，當(dāng)時(shí)一些報(bào)道把原因歸咎在惡劣的勞動(dòng)條件上。

對(duì)此，郭臺(tái)銘采取了關(guān)注全體員工的心理健康、設(shè)置跳樓防護(hù)網(wǎng)、工資翻番等對(duì)策（圖14）。工資翻番當(dāng)然也給周邊地區(qū)的日資企業(yè)造成了重大影響。日后在內(nèi)陸建設(shè)新工廠時(shí)，郭臺(tái)銘也采取了與當(dāng)?shù)卣�府�?lián)手招聘員工等對(duì)策。

    圖14：誤解滿(mǎn)天飛的跳樓自殺報(bào)道

    工廠設(shè)置了跳樓防護(hù)網(wǎng)。照片為深圳工廠。

或許是因?yàn)橄騼?nèi)陸移轉(zhuǎn)時(shí)相關(guān)工廠的建設(shè)速度過(guò)快，2011年5月，由于在制造鋁合金機(jī)殼的拋光工序中對(duì)研磨粉的處理不夠充分，一家工廠發(fā)生了粉塵爆炸事故。但之后應(yīng)對(duì)措施的快速著實(shí)令人咋舌。那么大規(guī)模的工廠改造竟然在基本維持原產(chǎn)量的前提下于短期內(nèi)完成，而且還實(shí)施了廣泛利用機(jī)器人的大幅自動(dòng)化。

關(guān)于機(jī)器人，根據(jù)媒體的報(bào)道，郭臺(tái)銘曾在2011年表示“將在數(shù)年內(nèi)引進(jìn)100萬(wàn)臺(tái)機(jī)器人”，但筆者覺(jué)得，在短期內(nèi)達(dá)成這個(gè)數(shù)量似乎有些困難。在筆者看來(lái)，雖說(shuō)富士康不僅自己制造機(jī)器人，還在向外部大量購(gòu)買(mǎi)，工廠內(nèi)的機(jī)器人的確有所增加，但能夠使用機(jī)器人的領(lǐng)域目前還僅限于生產(chǎn)加工領(lǐng)域，組裝、檢查領(lǐng)域在未來(lái)都很難實(shí)現(xiàn)大規(guī)模采用。這是筆者根據(jù)工業(yè)機(jī)器人發(fā)達(dá)國(guó)家日本的經(jīng)驗(yàn)做出的判斷。（日經(jīng)技術(shù)在線！ 供稿）