有機(jī)EL照明的制造方法有蒸鍍法和涂布法兩種選擇。并且，即使同為涂布法，也有采用與蒸鍍法相似的材料和元件構(gòu)造的方法，以及采用涂布法特有的材料和構(gòu)造的方法之分。KONICA MINOLTA ADVANCED LAYERS公司采用了前者，而住友化學(xué)公司采用了后者。

KONICA MINOLTA ADVANCED LAYERS表示，技術(shù)開發(fā)在最近1年取得了巨大的進(jìn)展。該公司OLED事業(yè)推進(jìn)中心中心長辻村隆俊稱：“大幅改善了此前較低的發(fā)光層等的成膜成品率，已與利用蒸鍍法的品質(zhì)相近。”并通過用兵庫縣的大型放射光設(shè)施“SPring-8”分析了發(fā)光材料的詳細(xì)構(gòu)造，找到了發(fā)生凝固等問題的原因，探明了改善的方向。

而住友化學(xué)為了使一種發(fā)光材料具備多種功能，設(shè)計(jì)了高分子材料，在朝著簡化元件構(gòu)造的方向推進(jìn)開發(fā)。

無法模仿的競爭武器

也有廠商開發(fā)出了重視調(diào)色性、宛如顯示器般的有機(jī)EL照明元件構(gòu)造。例如三菱化學(xué)公司和先鋒公司。與顯示器一樣，通過在發(fā)光層分涂紅（R）、綠（G）和藍(lán)（B）各色材料，用1塊面板即可實(shí)現(xiàn)全彩。與同樣“重視多色性”的鐘化公司及住友化學(xué)根據(jù)面板改變顏色的方針大不相同。

與顯示器的不同在于，RGB子像素不是馬賽克狀，而是條狀。三菱化學(xué)等公司表示，基礎(chǔ)層和發(fā)光層使用低分子材料涂布成膜的制造工藝已有眉目，預(yù)定2013年底開始利用第1代（G1）的小型裝置量產(chǎn)面板。

而昭和電工公司采用了與其他任何一種都不相似的元件構(gòu)造。即與美國SRI International公司共同開發(fā)的“COLED（cavity organic light emitting diodes）”。這是一種在玻璃基板表面做凹凸加工，并在其上將各材料成膜的方法。不過，昭和電工除設(shè)定了“2015年發(fā)光效率達(dá)到150lm/W”這一非常高的目標(biāo)外，并沒有公布具體的效果等。該公司公布的有機(jī)EL元件的發(fā)光效率只有30lm/W。即便如此，該公司研究開發(fā)本部技術(shù)戰(zhàn)略室戰(zhàn)略營銷中心長鈴木廣志仍自信地表示：“在與容易不分伯仲的其他公司的開發(fā)競爭中，COLED是制勝的強(qiáng)有力武器。聽到其他公司達(dá)到了128lm/W也絲毫不感到吃驚�！薄�

新一代透明電極亮相

對提高發(fā)光效率大有裨益的透明電極開發(fā)也取得了進(jìn)展。KONICA MINOLTA ADVANCED LAYERS用將銀（Ag）納米線和透明導(dǎo)電樹脂相結(jié)合的方法，開發(fā)出了薄膜電阻值為1Ω/□，含基板在內(nèi)的光透射率為84％的優(yōu)異透明電極（圖10）。而且，可利用涂布法制作，基板是柔性的。

圖10：新一代透明電極是以“組合”實(shí)現(xiàn)的？

KONICA MINOLTA ADVANCED LAYERS將Ag納米線和導(dǎo)電性有機(jī)材料相結(jié)合，開發(fā)出了同時具備大型有機(jī)EL面板透明電極要求的低薄膜電阻和高光透射率的透明導(dǎo)電膜（a）。東芝也將Ag納米線和石墨烯相組合，開發(fā)出了低薄膜電阻值透明導(dǎo)電膜（b）。光透射率稍低。（（b）圖攝影：東芝）

透明電極的電阻在有機(jī)EL照明面板中雖占較大比例，面板尺寸越大，其比例越高。因此，要想在不降低發(fā)光效率的情況下擴(kuò)大面板尺寸，透明導(dǎo)電膜的電阻必須很小。KONICA MINOLTA ADVANCED LAYERS表示：“ITO在討論是否柔性以前，還存在電阻值過高的問題。必須降到1Ω/□以下�！�

2012年9月，東芝也將Ag納米線和碳材料石墨烯相組合，開發(fā)出了低薄膜電阻值的透明電極。今后將推進(jìn)這些新一代透明電極的開發(fā)，為實(shí)現(xiàn)有機(jī)EL照明面板的大型化做出貢獻(xiàn)。（日經(jīng)技術(shù)在線 供稿）